（2）打開燃?xì)夤┙o閥門；

（3）燃燒系統(tǒng)各旋鈕應(yīng)處于備用位置：

旋鈕名稱	燃料	燃燒器開關(guān)	燃燒器控制	負(fù)荷大火/小火	給水手動(dòng)/自動(dòng)
備用位置	氣	關(guān)	手動(dòng)	小火	自動(dòng)

  注：運(yùn)行中的啟動(dòng)，將“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動(dòng)”。

（4）打開總電源；

（5）啟動(dòng)燃燒器。

（1）檢查油泵、過濾器是否正常過油；

（2）打開燃油供給閥門；

（3）燃燒系統(tǒng)各旋鈕應(yīng)處于備用位置：

旋鈕名稱	燃料	燃燒器開關(guān)	燃燒器控制	負(fù)荷大火/小火
備用位置	油	關(guān)	手動(dòng)	小火

注：運(yùn)行中的啟動(dòng)，將“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動(dòng)”。

（4）打開總電源；

（5）檢查循環(huán)泵出口閥門是否關(guān)閉；

（6）啟動(dòng)循環(huán)泵；

（7）緩慢開啟循環(huán)泵出口閥；

（8）啟動(dòng)燃燒器；

（9）15分鐘后，“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”，加強(qiáng)燃燒；

（10）“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動(dòng)”。

（1）鍋筒上的放氣閥冒出的完全是蒸汽時(shí)，關(guān)閉之；

（2）檢查鍋爐人孔、手孔、法蘭和閥門，發(fā)現(xiàn)有滲漏處，加以緊固（不得接長(zhǎng)扳手）。緊固后如仍泄漏，停爐檢修。

（3）當(dāng)氣壓升0.05~0.1Mpa時(shí)，補(bǔ)水、排污，檢查試驗(yàn)給水系統(tǒng)和排污裝置；

（4）同時(shí)，沖洗水位表；

（5）氣壓升至0.1~0.15Mpa時(shí)，沖洗壓力表存水彎管；

（6）氣壓升至0.3Mpa時(shí)，“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”，加強(qiáng)燃燒；

（7）氣壓升至三分之二運(yùn)行壓力時(shí)，開始暖管送汽：緩慢開啟主氣閥，避免發(fā)生水擊；

（8）排水閥冒出的完全是蒸汽時(shí)，關(guān)閉之；

（9）全部排水閥關(guān)閉后，緩慢開啟主汽閥至全開，再回轉(zhuǎn)半圈；

（10）“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動(dòng)”。

（1）水位調(diào)節(jié)

根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)水位（手動(dòng)起停給水泵）：

低負(fù)荷時(shí)水位應(yīng)稍高于正常水位；高負(fù)荷時(shí)水位應(yīng)稍低于正常水位。

（2）汽壓調(diào)節(jié)

根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)燃燒（手動(dòng)調(diào)節(jié)大火/小火）。

（3）燃燒狀況判斷（根據(jù)火焰顏色、煙氣顏色判斷空氣量或燃油霧化狀況）。

（1）安全閥定期（每月）手動(dòng)排放試驗(yàn)。

手持安全閥手柄，輕抬輕放；

（2）自動(dòng)排放時(shí)應(yīng)

①關(guān)閉全部壓力限制器；

②“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”，加強(qiáng)燃燒，升壓；

③記錄安全閥排放的始啟壓力、回座壓力和排放時(shí)間。

注意：手動(dòng)排放時(shí)應(yīng)輕抬輕放，并注意站位的安全。

（2）蒸汽鍋爐每班至少排污一次；熱水鍋爐每周至少排污一次。

蒸汽鍋爐排污前，手動(dòng)向鍋爐補(bǔ)水至稍高于正常水位；

“給水手動(dòng)/自動(dòng)”旋至自動(dòng)；

排污次序：

①開內(nèi)閥；②開外閥；③關(guān)外閥；④關(guān)內(nèi)閥；⑤開內(nèi)閥；⑥關(guān)外閥

排污后，檢查排污閥是否關(guān)嚴(yán)。

注意：①應(yīng)在低參數(shù)下進(jìn)行；②應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視水位。

（1）“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“小火”位置；

（2）關(guān)閉燃燒器；

（3）蒸汽壓力下降至0.05~0.1Mpa，進(jìn)行排污；

（4）手動(dòng)補(bǔ)水至稍高水位；

（5）關(guān)閉主氣閥；

（6）關(guān)閉給水閥；

（7）關(guān)閉燃料供給閥；

（8）關(guān)閉煙道擋板；

（9）關(guān)閉總電源。

（1）“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“小火”位置；

（2）關(guān)閉燃燒器；

（3）關(guān)閉燃料供給閥；

（4）關(guān)閉煙道擋板；

（5）鍋爐出口水溫降到50℃后，關(guān)閉循環(huán)泵出口閥；

（6）停止循環(huán)泵；

（7）關(guān)閉總電源。

（1）壓力保養(yǎng)。（2）濕法保養(yǎng)。（3）干法保養(yǎng)。（4）充氣保養(yǎng)。

濕法保養(yǎng)：

（1）鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)合格后，在排污閥外法蘭處加盲板

（2）藥物融化后加入合格的軟化水一同注入鍋爐。待集氣罐滿水。

（3）微火加熱水溫到95—100⁰C后�；�。

（4）立即封閉各門、孔防止空氣漏入，水漏出。

鍋爐過熱器的運(yùn)行條件為惡劣，當(dāng)啟動(dòng)時(shí)由于在過熱器中流動(dòng)蒸汽不多，容易使過熱器管過熱，為此，在啟動(dòng)過程中嚴(yán)禁關(guān)小過熱器的出口集箱疏水閥或向空排汽閥。鍋爐停止供汽時(shí)，應(yīng)開啟過熱器出口疏水閥和排污閥，以冷卻過熱器和降低汽壓。

鍋爐啟動(dòng)時(shí)，給水是間斷性的，但煙氣流是連續(xù)不斷，熱交換的結(jié)果，往往會(huì)造成省煤器出口處汽化，會(huì)引起汽包進(jìn)水困難，另外省煤器管因過熱而導(dǎo)致?lián)p壞，所以規(guī)程規(guī)定，向鍋爐上水必須經(jīng)過省煤器。

對(duì)沸騰式省煤器在停止進(jìn)水時(shí)（不論啟動(dòng)、運(yùn)行、處理事故時(shí)）應(yīng)把再循環(huán)閥打開，向鍋爐上水時(shí)關(guān)閉。對(duì)于非沸騰式省煤器，可加強(qiáng)上水、放水，省煤器的出水溫度應(yīng)低于該處壓力下的飽和溫度20度。鍋爐停爐時(shí)，應(yīng)間斷上水，打開鍋爐再循環(huán)，使之形成自然循環(huán)，保護(hù)省煤器。

鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，汽溫波動(dòng)較大，由于低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，送入爐膛的燃料量少，爐膛容積熱負(fù)荷下降，爐膛溫度較低，燃燒不穩(wěn)定，爐膛出口的煙氣溫度容易波動(dòng)，而汽溫不論負(fù)荷大小，要求基本不變，因此，低負(fù)荷時(shí)煙氣溫度與蒸汽溫度之差較小，即過熱器的傳熱溫差減小，當(dāng)各種擾動(dòng)引起爐膛出口煙氣溫度同樣幅度變化時(shí)，低負(fù)荷下過熱器的傳熱溫差變化幅度比高負(fù)荷下過熱器的傳熱溫差變化幅度大。

     判斷：

（1）水位低于低安全水位線，或看不見水位；

（2）水位報(bào)警器低水位報(bào)警；

（3）蒸汽流量大于給水流量；

（4）水位呆滯不動(dòng)。

處理：

（1）用觀察和水位表放水的方法判斷是否缺水；

（2）關(guān)閉燃燒器；

（3）用“叫水法”判斷是輕微缺水還是嚴(yán)重缺水；

①打開水位表的放水旋塞。

②關(guān)閉水位表的汽旋塞；。

③反復(fù)開、關(guān)水位表的放水旋塞；

如水位表仍不出現(xiàn)水位，說明嚴(yán)重缺水，嚴(yán)禁向鍋爐上水；

如水位表出現(xiàn)水位，說明是輕微缺水，可緩慢向鍋爐上水，待水位恢復(fù)正常后，恢復(fù)正常燃燒。

預(yù)防：

（1）加強(qiáng)司爐工責(zé)任心，有效監(jiān)視水位；

（2）排污時(shí)，設(shè)專人監(jiān)視水位；

（3）水位表放水和排污后，關(guān)嚴(yán)閥門；

（4）維護(hù)好給水系統(tǒng)及設(shè)備；

（5）維護(hù)好水位報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)。

判斷：

（1）水位高于高安全水位線，或看不見水位；

（2）水位報(bào)警器高水位報(bào)警；

（3）蒸汽大量帶水，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊。

 處理：

(1) 用觀察和水位表放水的方法判斷是否滿水；

(2) 停止給水；

(3)    減弱燃燒；

(4)    監(jiān)視水位，同時(shí)排污；

(5)    待水位恢復(fù)正常后，開啟系統(tǒng)放水閥排水；

如水位表仍不出現(xiàn)水位，則立即停爐；

(6)    恢復(fù)正常燃燒。

 預(yù)防：

(1)    加強(qiáng)司爐工責(zé)任心，有效監(jiān)視水位；

(2)    維護(hù)好給水系統(tǒng)及設(shè)備；

(3)    維護(hù)好水位報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)。

判斷：

（1）水位表內(nèi)水位劇烈波動(dòng)，甚至看不清水位；

（2）蒸汽帶水，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊；

（3）蒸汽含鹽量迅速增加。

 處理：

（1）減弱燃燒；

（2）關(guān)小主氣閥；

（3）加強(qiáng)連續(xù)排污；

（4）開啟蒸汽系統(tǒng)放水閥放水。

預(yù)防：

（1）加強(qiáng)連續(xù)排污，保證鍋水品質(zhì)；

（2）避免負(fù)荷增加過快；

（3）開啟主汽閥應(yīng)緩慢。

判斷：

（1）排煙溫度急劇上升，嚴(yán)重時(shí)伴有轟鳴聲；

（2）煙囪冒黑煙、火星；

（3）煙氣爆炸。

處理：

（1）立即停爐；

（2）關(guān)閉煙道門；

（3）必要時(shí)可使用蒸汽或滅火劑撲火。

    注意：嚴(yán)禁在爐膛內(nèi)使用滅火劑、水等滅火。

預(yù)防：

（1）保證燃油的良好霧化；

（2）適當(dāng)配風(fēng)，保證燃料充分燃燒。

    判斷：

（1）水位呆滯不動(dòng)是假水位的主要現(xiàn)象；

（2）水位表汽、水旋塞關(guān)閉或堵塞；

（3）汽旋塞堵塞或關(guān)閉，可造成嚴(yán)重的假高水位。

（4）汽旋塞漏汽，可造成假高水位；

（5）放水旋塞泄露，可造成假低水位；

（6）水旋塞堵塞或關(guān)閉，可造成假低水位；

預(yù)防：

（1）應(yīng)注意水位表各旋塞手柄位置，以防誤關(guān)、誤開。

（2）按時(shí)沖洗水位表以防堵塞。

（3）定期檢查，防止泄露。

   判斷：

（1）壓力表指針不回零或回零超過允許值；

（2）玻璃破碎或表盤看不清

（3）無鉛封或超過效驗(yàn)期；

（4）壓力表內(nèi)泄漏或指針跳動(dòng)、卡住。

（5）指針?biāo)蓜?dòng)等其它缺陷。

 意義：

（1）沖洗存水彎管防止堵塞；

（2）效驗(yàn)壓力表可否繼續(xù)使用；

（3）直觀檢查開關(guān)，防止誤操作；

（1）  原因：

①油中帶水過多；

②油咀堵塞；

③供油中斷；

④油溫超高產(chǎn)生汽化油泵抽空；

⑤油管破裂嚴(yán)重漏油致使油壓驟降；

⑥油溫過低，油泵不進(jìn)油；

⑦配風(fēng)不當(dāng)，風(fēng)量過大將火吹滅。

（2）  預(yù)防：

①燃料油要定期脫水，保證供油溫度，以防堵塞油路；

②  定期檢查加熱器發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)修理；

③  定期清理過濾器；

④  宜采用高置式高溫油箱。

過熱器損壞現(xiàn)象：過熱器區(qū)有漏汽響聲；蒸汽流量不正常的小于給水流量；爐膛負(fù)壓減小或變正壓，嚴(yán)重時(shí)人孔及煙道不嚴(yán)密處噴汽和冒汽；過熱器后煙氣溫度下降；過熱器溫度、排煙溫度升高；引風(fēng)機(jī)負(fù)荷增加，電流增高。

過熱器損壞處理：

（1）過熱器輕微泄漏，可適當(dāng)降低負(fù)荷，不致引起事故擴(kuò)大時(shí)，可維持短時(shí)間運(yùn)行，待備用鍋爐投入運(yùn)行后再停爐檢修。

（2）過熱器嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，不能維持汽溫、汽壓時(shí)必須立即停爐。

（3）停爐后，引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，以排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽排盡后，停止引風(fēng)機(jī)。

(1)    立即關(guān)閉燃油速斷閥及各火咀油門，緊急停爐；

(2)    解列各自動(dòng)調(diào)節(jié)器，關(guān)小減溫水和給水，保持汽包水位低于正常水位，力爭(zhēng)汽溫不要降低過多；

(3)    維持引、送風(fēng)機(jī)空轉(zhuǎn)、增大爐膛負(fù)壓，通風(fēng)3—5分鐘，排除爐內(nèi)煙氣及未燃盡的油霧；

(4)    滅火后，嚴(yán)禁采用爆燃方式點(diǎn)火；密切監(jiān)視尾部煙溫，防止二次燃燒；

(5)    查明事故原因并解決正常后，可按規(guī)程重新點(diǎn)火啟動(dòng)；

(6)    如長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)，按正常停爐處理；

(7)    滅火后，如未燃盡的燃料在爐膛或煙道內(nèi)爆炸，立即停送風(fēng)機(jī)，關(guān)擋板，仔細(xì)檢查爐膛及煙道，恢復(fù)被打開的防爆門，在確認(rèn)設(shè)備完整及煙道內(nèi)無火源后，將爐膛通風(fēng)10-15分鐘后，方可重新點(diǎn)火啟動(dòng)。