一、設(shè)備及附件（每題30分）
1. 鍋爐水汽系統(tǒng)由哪些設(shè)備組成？其各自的作用是什么？
答：1）鍋筒：是匯集、儲存、凈化蒸汽、補(bǔ)充給水。
2）水冷壁管：是布置在爐膛四周的輻射受熱面。
3）對抗管束：是鍋爐的對流受熱面。
4）下降管：是把鍋筒里的水輸送到集箱，使受熱面管子有足夠的環(huán)循量。
5）集箱：是匯集、分配鍋水保證各受熱面管子有可靠的供水。
6）省煤器：是布置在鍋爐尾部煙道內(nèi)；利用排煙余熱來提高給水溫度的交換器。
2.沖洗水位表的操作程序？
答：1）打開放水旋塞；沖洗汽連管，水連管和玻璃板。
2）關(guān)閉水旋塞；沖洗汽連管和玻璃管。
3）打開水旋塞；關(guān)閉汽旋塞；沖洗水連管。
4）打開汽旋塞；關(guān)閉放水旋塞；水位迅速上升，沖洗完畢。
3.沖洗壓力表存水彎管的操作程序？
答 1）將三通旋塞，旋至壓力表與大氣相通；泄壓，檢查壓力表指針是否回零。
2）將三通旋塞，旋至鍋爐與大氣相通；沖洗存水彎管。
3）將三通旋塞，旋至三通都不通（旋閉）集結(jié)冷凝水。
4）將三通旋塞，旋至鍋爐與壓力表相通；恢復(fù)正常工作位置，沖洗完畢。
4.鍋爐運(yùn)行壓力為0.8 Mpa 兩只安全閥的開啟壓力如何調(diào)定？如何進(jìn)行排放試驗(yàn)？多長時間校驗(yàn)一次？
答：1號安全閥開啟壓力為0.8+0.03=0.83Mpa
2號安全閥開啟壓力為0.8+0.05=0.85Mpa
每月至少進(jìn)行一次手動或自動排放試驗(yàn)；每年校驗(yàn)一次。
5.簡述排污的目的及操作程序？
答：目的：
（1）降低鍋水含鹽量；
（1）排出鍋內(nèi)水渣和污垢；
（2）降低水位。
操作程序：排污時，先開內(nèi)，后開外；排污完畢，先關(guān)外，后關(guān)內(nèi)。由于兩閥之間有積水，然后再開外，放出積水，后再關(guān)外。
二、鍋爐運(yùn)行（每題40分）
1.簡述烘爐目的及方法？
答：目的：
烘干爐墻和爐拱的水分，以免突然升溫爐墻產(chǎn)生裂紋。
方法：
（1）按升溫曲線進(jìn)行升溫
（2）每天溫升不超過（50℃）（20℃）
（3）烘爐時間：輕型爐墻4—6天
重型爐墻10—14天
（4）烘爐溫度：（終煙溫）
輕型爐墻不超過160℃
重型爐墻不超過220℃
2. 簡述煮爐目的及方法？
答：目的：
清除鍋爐內(nèi)鐵銹和油污。
方法：
（1）加藥：加氫氧化鈉和磷酸三鈉，按每立方米容積3公斤左右�；蚣犹妓徕c每立方米容積約6公斤
（2）升溫：（如果升壓，即排除蒸汽）
（3）時間：24—36小時
（4）降壓、排水、清洗。
3.鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行哪些檢查和準(zhǔn)備工作？
答：檢查工作：
（1）檢查鍋筒內(nèi)是否有雜物；
（2）檢查安全附件及控制儀表；
（3）檢查給水設(shè)備及控制系統(tǒng)；
（4）檢查通風(fēng)設(shè)備；
（5）檢查燃燒設(shè)備；
（6）檢查輔助設(shè)備；
（7）檢查上煤、除渣、除塵設(shè)備；
（8）檢查各種閥門開關(guān)位置是否正確。
準(zhǔn)備工作：
（1）準(zhǔn)備引火物，燃料、用具等
（2）上水：緩慢上水，達(dá)到正常水位梢低位置
（3）通風(fēng)：自然通風(fēng)5分鐘、機(jī)械通風(fēng)10分鐘。
4. 簡述鏈條爐排的點(diǎn)火方法？
答：1）提起煤閘板，在爐排上鋪一層薄煤。
2）點(diǎn)燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，將火送至距爐膛前部1—1.5米處停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。
3）當(dāng)前拱溫度升至能點(diǎn)燃新煤時，調(diào)整煤層溫度70—100mm，繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排加強(qiáng)燃燒。
4）燃煤向后移動時，依次開啟二段、三段………風(fēng)門。
5）調(diào)整風(fēng)壓、風(fēng)量，負(fù)壓控制在20—30Pa各段風(fēng)量“中間大兩頭小”
5. 鍋爐暖管目的及其方法？
答：目的：
（1）預(yù)熱主汽管道及閥門等；
（2）排除管道內(nèi)的冷凝水；
方法
（1）開啟主汽管低點(diǎn)排水閥（或分汽缸底部排水閥）
（2）緩慢微開主汽閥；
（3）如無震動，全開主汽閥，當(dāng)排水閥冒出蒸汽時，立即關(guān)閉，暖管完畢。
（4）將主汽閥轉(zhuǎn)回半圈，防止以后開關(guān)不靈活。
6.鍋爐升壓階段應(yīng)進(jìn)行哪些操作？
答（1）鍋爐壓力升至0.05—0.10 Mpa時，沖洗水位表；
（2）鍋爐壓力升至0.10—0.15 Mpa時，沖洗壓力表存水彎管；
（3）鍋爐壓力升至0.15—0.20 Mpa時，檢查各連接部位有無滲漏。
（4）鍋爐壓力升至0.20—0.30 Mpa時，試驗(yàn)給水設(shè)備及排污裝置 。
（5）鍋爐壓力升至運(yùn)行壓力的2/3時進(jìn)行暖管工作。
（6）鍋爐壓力升至運(yùn)行壓力時，試驗(yàn)安全閥。
7.鍋爐正常運(yùn)行時，調(diào)整的內(nèi)容有哪些？
答：水位調(diào)節(jié)：
應(yīng)保持正常水位，應(yīng)根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)給水量。當(dāng)?shù)拓?fù)荷時，水位應(yīng)稍高于正常水位，以免負(fù)荷增大時，水位下降造成缺水，反之則相反。
壓力調(diào)節(jié)：
應(yīng)保持鍋爐壓力平穩(wěn)，不得超過高運(yùn)行壓力，應(yīng)根據(jù)負(fù)荷調(diào)整燃燒。蒸發(fā)量大于外界負(fù)荷時，汽壓就上升，蒸發(fā)量小于外界負(fù)荷時，汽壓就下降，因此，對于鍋爐汽壓的調(diào)節(jié)，也就是蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)，而蒸發(fā)量的大小取決于司爐人員對燃燒的調(diào)節(jié)。
燃燒的調(diào)節(jié)：
鍋爐在運(yùn)行中應(yīng)保持一定壓力，因此必須依據(jù)負(fù)荷的變化調(diào)節(jié)燃燒，相應(yīng)增大或減少燃料的供應(yīng)量。而燃料供應(yīng)量的增減必須相應(yīng)的調(diào)節(jié)空氣量，否則會出現(xiàn)不完全燃燒，使鍋爐熱效率降低。
8. 如何進(jìn)行正常停爐？
答：1）停止供燃料；
2）停止鼓風(fēng)減小引風(fēng)
3）使?fàn)t排上的燃煤燃盡再停引風(fēng)機(jī)
4）停止給水，降低壓力，關(guān)閉給水閥
5）關(guān)小風(fēng)門使?fàn)t膛自然降溫
6）打開放汽閥，關(guān)閉主汽閥，維持水位
7）當(dāng)鍋爐壓力表指針為零，鍋水水溫度低于170℃時，可以放水準(zhǔn)備檢修
9、蒸氣鍋爐在什么情況下采取緊急停爐？
答：蒸汽鍋爐遇以下情況下之一采取緊急停爐：
1） 鍋爐水位低于水位表低可見邊緣；
2） 鍋爐水位超過高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不見到水位；
3）給水泵全部失效或給水泵系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；
4）不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；
5）水位表或安全閥全部失效；
6）設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效
7）鍋爐元件全部損壞且危及運(yùn)行人員安全；
8）燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；
9）其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行；
9. 鍋爐停爐后如何進(jìn)行干法保養(yǎng)？
答：鍋爐停爐后，將水排出，清洗除垢后，將裝有氧化鈣（生石灰）或無水氯化鈣的托盤（每立方米容積2—3公斤），放入鍋筒內(nèi)，然后關(guān)嚴(yán)人孔、手孔極其它孔、門，進(jìn)行干法保養(yǎng)，初次保養(yǎng)隔一個月打開檢查，干燥劑如果失效，更換新的，以后每隔三個月檢查一次。此方法為長期保養(yǎng)。
三、事故及其處理（每題30分）
1、 缺水事故的現(xiàn)象、原因及處理方法？
答：現(xiàn)象：
1）水位低于低安全水位線或看不見水位；
2）雖有水位，但水位不波動，實(shí)際是假水位；
3）高低水位報警器低位發(fā)出訊號；
4）過熱蒸汽溫度急劇上升
5）蒸汽流量大于給水量。
原因：
1）司爐人員疏忽大意，忘記上水或自動控制系統(tǒng)失
2）用汽量增加后未加強(qiáng)給水；
3）給水設(shè)備損壞，或水源突然中斷，停止給水；
4）排污閥泄漏或忘記關(guān)閉；
5）爐管或省煤器管破裂。
處理方法：
1）首先沖洗水位表，判斷是否缺水；
2）采用“叫水法”判斷輕微缺水或嚴(yán)重缺水。“叫水法”先開啟水位表放水旋塞，再關(guān)閉汽旋塞，然后反復(fù)開關(guān)放水旋塞，如能見到水位為輕微缺水，這時可以緩慢上水，達(dá)到正常水位繼續(xù)投入運(yùn)行。如經(jīng)叫水后仍不能見到水位，為嚴(yán)重缺水，應(yīng)緊急停爐。
2、滿水事故的現(xiàn)象、原因及處理方法？
答：現(xiàn)象：
1）位高于高安全水位，或看不見水位；
2）低水位報警器高位發(fā)出訊號；
3）熱蒸汽溫度明顯下降；
4）水流量大于蒸汽流量；
5）重時蒸汽大量帶水，蒸汽管道內(nèi)發(fā)出水擊。
原因：
1）司爐工不注意監(jiān)視水位，盲目進(jìn)水、上水；
2）水位表放水旋塞漏水，形成假水位；
3）給水自動調(diào)節(jié)器失靈；
4）給水閥泄漏或關(guān)閉不嚴(yán)。
處理方法：
1）首先沖洗水位表，判斷是否滿水；
2）判斷是輕微滿水還是嚴(yán)重滿水：
先關(guān)閉水旋塞，再開啟放水旋塞，觀察水位表內(nèi)是否有水位出現(xiàn)，如果有水位出現(xiàn)為輕微滿水，應(yīng)開啟排污閥，放出少量鍋水，使水位降到正常水位線，恢復(fù)正常運(yùn)行。如果只看見水位下流，而沒有水位下降，表明嚴(yán)重滿水應(yīng)緊急停爐。
3、汽水共騰事故的原因及處理方法？
答：原因：
1）鍋水質(zhì)量不合格，有油污或含鹽濃度大；
2）開主汽閥過快、過大；
3）嚴(yán)重超負(fù)荷運(yùn)行
4）排污間隔時間過長或排污量太少。
處理方法：
1）加強(qiáng)對鍋水的分析次數(shù)，及時指導(dǎo)排污，降低含鹽
量；
2）減弱燃燒，減少蒸發(fā)量，并關(guān)小主汽閥，降低負(fù)荷
3）開主汽閥時不要過快、過大。
4.蒸氣管道內(nèi)水擊的原因及處理方法？
答：原因：
1）送汽前未進(jìn)行暖管和疏水；
2）送汽時主汽閥開得過快、過大；
3） 鍋爐負(fù)荷增加過急或發(fā)生滿水，汽水共騰等事故，蒸汽大量帶水
處理方法：
1）開啟管道上的疏水閥，進(jìn)行疏水；
2）鍋爐水位不要過高，維持正常水位；
3）加強(qiáng)水處理工作，保證給水和鍋水質(zhì)量，避免發(fā)生汽水共騰。
5.鍋爐尾部煙道二次燃燒的現(xiàn)象、原因、處理方法？
答：現(xiàn)象：
1）煙氣溫度急劇上升，嚴(yán)重時有轟鳴聲；
2）煙道內(nèi)負(fù)壓變正壓；
3）煙囪冒黑煙，嚴(yán)重時會向外冒火星；
4）煙道的引風(fēng)機(jī)處冒火、冒煙。
原因：
1）由于燃料與風(fēng)量調(diào)節(jié)不當(dāng)，使燃料未能完全燃燒。
2）點(diǎn)火和停爐時操作不當(dāng)，使煙道內(nèi)存有可然氣體，再次點(diǎn)火發(fā)生煙氣爆炸。
處理方法：
1）停止供燃料，停止鼓風(fēng)、引風(fēng)；
2）關(guān)閉煙道擋板，必要時可用蒸汽或滅火器滅火；
3）事故消除后，認(rèn)真檢查設(shè)備，如確認(rèn)可以運(yùn)行時，必須先開啟引風(fēng)機(jī)10—15分鐘后才可重新點(diǎn)火運(yùn)行。
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