一．是非題
（一）職業(yè)道德
1.1.1（√）安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品
1.1.2（√） 通常車間生產(chǎn)過程僅僅包含以下四個組成部分：基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。
1.1.3（√） 車間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計、考核和分析。
1.1.4（√） 車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。
（二）基礎(chǔ)知識
1.2.1（×）當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。
1.2.2（×）數(shù)控機床是在普通機床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。
1.2.3（√）圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。
1.2.4（√）插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。
1.2.5（×）數(shù)控機床編程有值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。
1.2.6（×）用數(shù)顯技術(shù)改造后的機床就是數(shù)控機床。
1.2.7（√）G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。
1.2.8（×）G00、G01指令都能使機床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補指令。
1.2.9（√）圓弧插補用半徑編程時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180o時半徑取負(fù)值。
1.2.10（×）不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。
1.2.11（×）數(shù)控機床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。
1.2.12（√）在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。
1.2.13（×）點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。
1.2.14（√）常用的位移執(zhí)行機構(gòu)有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。
1.2.15（√）通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。
1.2.16（×）數(shù)控機床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。
1.2.17（×）一個主程序中只能有一個子程序。
1.2.18（×）子程序的編寫方式必須是增量方式。
1.2.19（×）數(shù)控機床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。
1.2.20（√）程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。
1.2.21（×）編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。
1.2.22（×）數(shù)控機床在輸入程序時，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點。
1.2.23（√）RS232主要作用是用于程序的自動輸入。
1.2.24（√）車削中心必須配備動力刀架。
1.2.25（×）Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用K表示。
1.2.26（√）非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。
1.2.27（×）X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用K表示。
1.2.28（×）數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。
1.2.29（√）采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動的數(shù)控車床機械間隙一般可忽略不計。
1.2.30（√）舊機床改造的數(shù)控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動副，其反向間隙需事先測量出來進行補償。
1.2.31（√）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。
1.2.32（×）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。
1.2.33（√）伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)常采用直流或交流伺服電動機。
1.2.34（√）直線控制的特點只允許在機床的各個自然坐標(biāo)軸上移動，在運動過程中進行加工。
1.2.35（×）數(shù)控車床的特點是Z軸進給1mm，零件的直徑減小2mm。
1.2.36（×）只有采用CNC技術(shù)的機床才叫數(shù)控機床。
1.2.37（√）數(shù)控機床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機床、數(shù)控電加工機床、數(shù)控測量機等。
1.2.38（×）數(shù)控機床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機床、三坐標(biāo)數(shù)控機床、多坐標(biāo)數(shù)控機床和五面加工數(shù)控機床等。
1.2.39（×）數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。
1.2.39（×）常見的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銑床，實際上就是一臺三軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。
1.2.40（√）四坐標(biāo)數(shù)控銑床是在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上增加一個數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。
1.2.41（√）液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。
1.2.42（×）液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來確定的。
1.2.43（√）調(diào)速閥是一個節(jié)流閥和一個減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。
1.2.44（×）液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能。
1.2.45（×）數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。
1.2.46（√）由存儲單元在加工前存放大允許加工范圍，而當(dāng)加工到約定尺寸時數(shù)控系統(tǒng)能夠自動停止，這種功能稱為軟件形行程限位。
1.2.47（√）點位控制的特點是，可以以任意途徑達(dá)到要計算的點，因為在定位過程中不進行加工。
1.2.48（√）數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補程序段。
1.2.49（√）伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。
1.2.50（√）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認(rèn)為刀具相對于工件運動。
1.2.51（×）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認(rèn)為工件相對于刀具運動。
1.2.52（×）一個主程序調(diào)用另一個主程序稱為主程序嵌套。
1.2.53（×）數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。
1.2.54（×）數(shù)控機床的編程方式是編程或增量編程。
1.2.55（√）數(shù)控機床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的高轉(zhuǎn)速。
1.2.56（×）螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。
1.2.57（×）經(jīng)試加工驗證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。
1.2.58（√）數(shù)控機床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。
1.2.59（×）數(shù)控機床加工時選擇刀具的切削角度與普通機床加工時是不同的。
1.2.60（×）數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。
1.2.61（×）在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。
1.2.62（√）車床的進給方式分每分鐘進給和每轉(zhuǎn)進給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。
（三）數(shù)控加工實施
1.3.1（√）在數(shù)控機床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。
1.3.2（×）保證數(shù)控機床各運動部件間的良好潤滑就能提高機床壽命。
1.3.3（√）數(shù)控機床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進給速度。
1.3.4（√）車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時亂扣。
1.3.5（×）跟刀架是固定在機床導(dǎo)軌上來抵消車削時的徑向切削力的。
1.3.6（×）切削速度增大時，切削溫度升高，刀具耐用度大。
1.3.7（×）數(shù)控機床進給傳動機構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。
1.3.8（×）數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。
1.3.9（×）平行度的符號是 //，垂直度的符號是 ┸ , 圓度的符號是 〇。
1.3.10（√）數(shù)控機床為了避免運動件運動時出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運動件的摩擦 來實現(xiàn)。
1.3.11（×）切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。
1.3.12（×）同一工件，無論用數(shù)控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一樣。
1.3.13（×）數(shù)控機床的定位精度與數(shù)控機床的分辨率精度是一致的。
（四）編制數(shù)控程序
1.4.1（√）刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。
1.4.2（√）固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉(zhuǎn)。
1.4.3（√）數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。
1.4.4（×）刀具補償寄存器內(nèi)只允許存入正值。
1.4.5（×）數(shù)控機床的機床坐標(biāo)原點和機床參考點是重合的。
1.4.6（×）機床參考點在機床上是一個浮動的點。
1.4.7（√）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。
1.4.8（√）固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。
1.4.9（×）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。
1.4.10（√）刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段。
1.4.11（×）刀具補償功能包括刀補的建立和刀補的執(zhí)行二個階段。
1.4.12（×）數(shù)控機床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。
1.4.13（√）數(shù)控銑削機床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。
1.4.14（×）編制數(shù)控加工程序時一般以機床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。
1.4.15（√）機床參考點是數(shù)控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標(biāo)原點在進給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。
（五）操作數(shù)控機床
1.5.1（√）因為毛坯表面的重復(fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。
1.5.2（×）表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。
1.5.3（√）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角為50°～55°。
1.5.4（√）數(shù)控機床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。
1.5.5（×）基本型群鉆是群鉆的一種，即在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的基礎(chǔ)上進行修磨，形成“六尖一七刃的結(jié)構(gòu)特征。
1.5.6（√）陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。
1.5.7（×）車削外圓柱面和車削套類工件時，它們的切削深度和進給量通常是相同的。
1.5.8（√）熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進行。
1.5.9（√）為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)盡可能重合。
1.5.10（√）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。
1.5.11（×）在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。
1.5.12（√）刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。
1.5.13（×）加工零件在數(shù)控編程時，首先應(yīng)確定數(shù)控機床，然后分析加工零件的工藝特性。
1.5.14（×）數(shù)控切削加工程序時一般應(yīng)選用軸向進刀。
1.5.15（×）因為試切法的加工精度較高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。
1.5.16（×）具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。
1.5.17（√）切削用量中，影響切削溫度大的因素是切削速度。
1.5.18（√）積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時要設(shè)法避免，但對粗加工有一定的好處。
1.5.19（×）硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。
1.5.20（×）在切削時，車刀出現(xiàn)濺火星屬正�，F(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。
1.5.21（×）刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時，左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角。
1.5.22（√）套類工件因受刀體強度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點，進給量要慢一點。
1.5.23（√）切斷實心工件時，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長度。
1.5.24（√）切斷空心工件時，工件壁厚應(yīng)小于切斷刀刀頭長度。
1.5.25（×）數(shù)控機床對刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長的使用壽命。
1.5.26（√）數(shù)控機床對刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強度7和韌性。
1.5.27（√）工件定位時，被消除的自由度少于六個，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。
1.5.28（×）定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計誤差。
1.5.29（×）數(shù)控機床中MDI是機床診斷智能化的英文縮寫。
1.5.30（×）數(shù)控機床中CCW代表順時針方向旋轉(zhuǎn)，CW代表逆時針方向旋轉(zhuǎn)。
1.5.31（×）一個完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項要素。
1.5.32（√）高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強度、韌性和耐磨性。
1.5.33（×）長V形塊可消除五個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。
1.5.34（√）長的V形塊可消除四個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。
1.5.35（×）高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。
1.5.36（√）零件圖中的尺寸標(biāo)注要求是完整、正確、清晰、合理。
1.5.37（√）硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。
1.5.38（√）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。
1.5.39（√）尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質(zhì)可分為線性尺寸鏈和角度尺寸鏈。
1.5.40（×）直線型檢測裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。
1.5.41（×）常用的間接測量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器。
1.5.42（√）直線型檢測元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。
1.5.43（√）旋轉(zhuǎn)型檢測元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測速發(fā)電機。
1.5.44（√）開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動元件和機床傳動機構(gòu)精度、剛度和動態(tài)特性。
1.5.45（×）按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報警信息。
1.5.46（√）若普通機床上的一把刀只能加工一個尺寸的孔，而在數(shù)控機床這把刀可加工尺寸不同的無數(shù)個孔。
1.5.47（×）數(shù)控機床的反向間隙可用補償來消除，因此對順銑無明顯影響。
1.5.48（×）公差就是加工零件實際尺寸與圖紙尺寸的差值。
1.5.49（√）國家規(guī)定上偏差為零，下偏差為負(fù)值的配合稱基軸制配合。
1.5.50（×）配合可以分為間隙配合和過盈配合兩種。
1.5.51（×）在基軸制中，經(jīng)常用鉆頭、鉸刀、量規(guī)等定植刀具和量具，有利于生產(chǎn)和降低成本。
1.5.52（×）公差是零件允許的大偏差。
1.5.53（×）量塊通�？梢杂糜跍y量零件的長度尺寸。
1.5.54（×）檢查加工零件尺寸時應(yīng)選精度高的測量器具。
1.5.55（√）過盈配合的結(jié)合零件加工時表面粗糙度應(yīng)該選小為好。
1.5.56（×）加工零件的表面粗糙度小要比大好。
1.5.57（×）用一個精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。
2.2.15 開環(huán)控制系統(tǒng)用于（ A�。⿺�(shù)控機床上。
A. 經(jīng)濟型 B. 中、高檔 C. 精密
2.2.16 加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（ Ｃ ）。
A. 數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 B. 機床精度不同
C. 有無自動換刀系統(tǒng)
2.2.17 采用數(shù)控機床加工的零件應(yīng)該是（ B ）。
A. 單一零件 B. 中小批量、形狀復(fù)雜、型號多變 C. 大批量
2.2.18 G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（ C ）。
A. 整圓 B. 夾角〈=180°的圓弧 C. 180°〈夾角〈360°的圓弧
2.2.19 數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（ B ）
A. mm/r B. r/mm C. mm/min
2.2.20下列G指令中（ C ）是非模態(tài)指令。
A. G00 B. G01 C. G04
2.2.21 G17、G18、G19指令可用來選擇（ C ）的平面。
A.曲線插補 B. 直線插補 C. 刀具半徑補償
2.2.22 數(shù)控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是采用（ C ）來選刀換刀。
A. 刀具編碼 B. 刀座編碼 C. 計算機跟蹤記憶
2.2.23 數(shù)控機床加工依賴于各種（ D ）。
A. 位置數(shù)據(jù) B. 模擬量信息 C. 準(zhǔn)備功能 D. 數(shù)字化信息
2.2.24 數(shù)控機床的核心是（ B ）。
A．伺服系統(tǒng) B. 數(shù)控系統(tǒng) C. 反饋系統(tǒng) D. 傳動系統(tǒng)
2.2.25數(shù)控機床的主機（機械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（ A ）。
A. 進給機構(gòu) B. 液壓系統(tǒng) C.冷卻系統(tǒng)
2.2.26 數(shù)控機床的F功能常用（ B ）單位。
A. m/min B. mm/min或 mm/r C. m/r
2.2.27 數(shù)控機床加工零件時是由（ A ）來控制的。
A．?dāng)?shù)控系統(tǒng) B. 操作者 C. 伺服系統(tǒng)
2.2.28 圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規(guī)定與（ C ）有關(guān)。
A．X軸 B. Z軸 C. 不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸
2.2.29 數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是（ C ）。
A．一軸 B. 二軸 C.三軸 D. 四軸
2.2.30 數(shù)控機床與普通機床的主機大不同是數(shù)控機床的主機采用（ C ）。
A．?dāng)?shù)控裝置 B. 滾動導(dǎo)軌 C.滾珠絲杠
2.2.31 在數(shù)控機床坐標(biāo)系中平行機床主軸的直線運動為（ C ）。
A．X軸 B.Y軸 C.Z軸
2.2.32 繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)軸是（ A ）。
A．A軸 B. B軸 C. Z軸
2.2.33 用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（ B ）。
A．F代碼 B. G 代碼 C. T代碼
2.2.34 用于機床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（ C ）。
A．F代碼 B. S 代碼 C. M代碼
2.2.35 用于機床刀具編號的指令代碼是（ A ）。
A．F代碼 B. T 代碼 C. M代碼
2.2.36 數(shù)控升降臺銑床的升降臺上下運動坐標(biāo)軸是（ C ）。
A．X軸 B. Y軸 C. Z軸
2.2.37 數(shù)控升降臺銑床的拖板前后運動坐標(biāo)軸是（ B ）。
A．X軸 B. Y軸 C. Z軸
2.2.38 輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（ A ）。
A．M00 B. M01 C.M02 D.M30
2.2.39 輔助功能中表示程序計劃停止的指令是（ B ）。
A．M00 B. M01 C.M02 D.M30
2.2.40 輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（ D ）。
A．M06 B. M09 C.M08 D.M05
2.2.41 在管道中流動的油液，其流量的計算是 （ C ）。
A．壓力*作用力 B.功率*面積 C.流速*截面積
2.2.42 液壓回路主要由能源部分、控制部分和（ B ）部分構(gòu)成。
A． 換向 B.執(zhí)行機構(gòu) C. 調(diào)壓
2.2.43 液壓泵是液壓系統(tǒng)中的動力部分，能將電動機輸出的機械能轉(zhuǎn)換為油液的（ A ）能。
A．壓力 B.流量 C.速度
2.2.44 液壓系統(tǒng)中的壓力的大小取決于（ A ）。
A．外力 B.調(diào)壓閥 C.液壓泵
2.2.45 下列數(shù)控系統(tǒng)中（ B ）是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。
A．FANUC-6T B.FANUC-6M C.FANUC-330D
2.2.46 下列型號中（ B ）是大加工工件直徑為φ400毫米的數(shù)控車床的型號。
A．CJK0620 B.CK6140 C.XK5040
2.2.47 下列型號中（ B ）是工作臺寬為500毫米的數(shù)控銑床。
A．CK6150 B. XK715 C.TH6150
2.2.48 下列型號中（ B ）是一臺加工中心。
A．XK754 B.XH764 C.XK8140
2.2.49 數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別大的部件是（ C ）。
A．主軸箱 B. 床身 C.進給傳動 D.刀架
2.2.50 數(shù)控機床的誕生是在（ A ）年代。
A．50年代 B. 60年代 C.70年代
2.2.51 數(shù)控機床是在（ B ）誕生的。
A．日本 B. 美國 C. 英國
2.2.52 數(shù)控機床利用插補功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機床加工同樣零件表面粗糙度（A）。
A．差 B.相同 C.好
2.2.53“NC”的含義是（A）。
A．?dāng)?shù)字控制 B. 計算機數(shù)字控制 C.網(wǎng)絡(luò)控制
2.2.54“CNC”的含義是（ B ）。
A．?dāng)?shù)字控制 B. 計算機數(shù)字控制 C.網(wǎng)絡(luò)控制
2.2.55 下列數(shù)控系統(tǒng)中（ A ）是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。
A．FANUC-0T B.FANUC-0M C.SIEMENS 820G
2.2.56 數(shù)控銑床與普通銑床相比，在結(jié)構(gòu)上差別大的部件是（D）
A．主軸箱 B.工作臺 C.床身 D.進給傳動
2.2.57 四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（ B ）。
A．B軸 B. C軸 C. W軸
2.2.58 目前機床導(dǎo)軌中應(yīng)用普遍的導(dǎo)軌型式是（C）。
A．靜壓導(dǎo)軌 B.滾動導(dǎo)軌 C.滑動導(dǎo)軌
2.2.59 從工作性能上看液壓傳動的優(yōu)點有（B）
A．比機械傳動準(zhǔn)確 B.速度、功率、轉(zhuǎn)矩可無級調(diào)節(jié) C.傳動效率高
2.2.60 從工作性能上看液壓傳動的缺點有（C）
A．調(diào)速范圍小 B.換向慢 C.傳動效率低
2.2.61某直線控制數(shù)控機床加工的起始坐標(biāo)為（0，0），接著分別是（0，5）;（5，5）;（5，0）;（0，0），則加工的零件形狀是（B）。
A．邊長為5的平行四邊形 B. 邊長為5的正方形 C. 邊長為10的正方形形
2.2.62 機床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。
A．通用 B. 專用 C. 組合
2.2.63數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標(biāo)零點在進給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。該點稱（C）。
A．工件零點 B.機床零點 C.機床參考點
2.2.64 數(shù)控機床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（B）。
A．二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制 B.點位控制、直線控制和連續(xù)控制
C.二軸控制、三軸控制和多軸控制
2.2.65 數(shù)控機床能成為當(dāng)前制造業(yè)重要的加工設(shè)備是因為（B）。
A．自動化程度高 B.人對加工過程的影響減少到低 C.柔性大，適應(yīng)性強
2.2.66 加工中心選刀方式中常用的是（C）方式。
A．刀柄編碼 B.刀座編碼 C.記憶
2.2.67 數(shù)控機床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應(yīng)是（A）。
A．M03 S800 B.M04 S800 C.M05 S800
（三）數(shù)控加工實施
2.3.1 切削熱主要是通過切屑和（C）進行傳導(dǎo)的。
A．工件 B 刀具 C 周圍介質(zhì)
2.3.2 切削的三要素有進給量、切削深度和（ B ）。
A. 切削厚度 B. 切削速度 C. 進給速度
2.3.3 工件定位時，被消除的自由度少于六個，且不能滿足加工要求的定位稱為（ A ）。
A、欠定位 B、過定位 C、完全定位
2.3.4 重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為( C )。
A. 完全定位 B. 過定位 C. 不完全定位
2.3.5 工件定位時，僅限制四個或五個自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為（ C ）。
A.完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位
2.3.6 工件定位時，下列哪一種定位是不允許存在的（ Ｂ ）。
A 完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位
2.3.7 切削過程中，工件與刀具的相對運動按其所起的作用可分為（ A ）。
A. 主運動和進給運動 B. 主運動和輔助運動 C. 輔助運動和進給運動
2.3.8 鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（ B ）。
A．大 B. 小 C. 相等
2.3.9 同時承受徑向力和軸向力的軸承是（ C ）。
A．向心軸承 B.推力軸承 C.角接觸軸承
2.3.10 一個物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（C）自由度。
A．四個 B. 五個 C.六個
2.3.11 在夾具中，用一個平面對工件進行定位，可限制工件的（B）自由度。
A．兩個 B. 三個 C. 四個
2.3.12 在夾具中，較長的V形架用于工件圓柱表面定位可以限制工件（C）自由度。
A．二個 B.三個 C.四個
2.3.13 夾緊中確定夾緊力大小時，好狀況是力（B）。
A．盡可能的大 B.盡可能的小 C.大小應(yīng)適應(yīng)
2.3.14 數(shù)控車床加工鋼件時希望的切屑是（C）。
A．帶狀切屑 B.擠裂切屑 C. 單元切屑 D.崩碎切屑
2.3.15 影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中（B）影響大。
A．切削速度 B.進給量 C.進給量
2.3.16 在數(shù)控機床上使用的夾具重要的是（C）。
A．夾具的剛性好 B.夾具的精度高 C. 夾具上有對刀基準(zhǔn)
2.3.17 數(shù)控機床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過程，而且還包括切削用量、走刀路線和（C）。
A．機床工作臺尺寸 B. 機床行程尺寸 C.刀具尺寸
2.3.18 編程人員對數(shù)控機床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、（C）、工件的裝夾都應(yīng)非常熟悉才能編出好的程序。
A．自動換刀方式 B. 機床的操作 C.切削規(guī)范 D.測量方法
（四）編制數(shù)控程序
2.4.1 數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。
A．曲面形狀加工 B 平面形狀加工 C 孔系加工
2.4.2 刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是（D）。
A. 沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè) B. 沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè)
C. 沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè) D. 沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)
2.4.3 設(shè)G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z15后,正方向?qū)嶋H移動量（ C ）。
A. 9mm B. 21mm C. 15mm
2.4.4 各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點稱為（ A ）。
A. 基點 B. 節(jié)點 C. 交點
2.4.5 程序中指定了（ A ）時，刀具半徑補償被撤消。
A. G40 B. G41 C. G42
2.4.6 設(shè)H01=6mm，則G91 G43 G01 Z-15.0；執(zhí)行后的實際移動量為（ A ）。
A. 9mm B. 21mm C. 15mm
2.4.7 用Φ12的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為（ C ）。
A. 12.4 B. 11.6 C. 6.4
2.4.8 數(shù)控機床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（ A ）來確定的。
A. 右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 B. 坐標(biāo)系 C. 相對坐標(biāo)系
2.4.9 執(zhí)行下列程序后，累計暫停進給時間是（A）。
N1 G91 G00 X120.0 Y80.0
N2 G43 Z-32.0 H01
N3 G01 Z-21.0 F120
N4 G04 P1000
N5 G00 Z21.0
N6 X30.0 Y-50.0
N7 G01 Z-41.0 F120
N8 G04 X2.0
N9 G49 G00 Z55.0
N10 M02
A．3秒 B. 2秒 C.1002秒 D. 1.002秒
2.4.10 在數(shù)控銑床上銑一個正方形零件(外輪廓),如果使用的銑刀直徑比原來小1mm,則計算加工后的正方形尺寸差( C ).
A．小1mm B. 小0.5mm C. 大1mm D.大0.5mm
2.4.11 執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是（A）。
G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01補償值-2.00mm）
A．48mm B.52mm C.50mm
2.4.12 執(zhí)行下列程序后，鏜孔深度是（A）。
G90 G01 G44 Z-50 H02 F100 （H02補償值2.00mm）
A．48mm B.52mm C.50mm
2.4.13 在數(shù)控銑床上用φ20銑刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是（A）。
N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06
N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180（刀具半徑補償偏置值是φ20.2）
A．φ80.2 B. φ80.4 C. φ79.8
2.4.14 數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為（B）。
A．刀具位置補償 B.刀具半徑補償 C. 刀具長度補償
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